一、培训核心目标
明确生产场所火灾风险特殊性，掌握隐患排查、初期处置、疏散逃生三大核心技能，落实“预防为主、防消结合”方针，保障人员生命、设备资产及生产安全。
二、生产单位火灾核心风险点
1. 电气风险（最常见）
- 设备线路老化、私拉乱接临时电线，超负荷运行引发短路；
- 电机、配电箱积尘、受潮导致绝缘失效，产生电火花；
- 电气设备长时间空载、过载运行，热量积聚引发自燃。
2. 易燃物料与作业风险
- 生产中使用的润滑油、切削液、溶剂等易燃液体，泄漏后挥发形成可燃气体；
- 焊接、切割、打磨等动火作业，火花引燃周边可燃物；
- 粉尘作业（如金属、塑料粉尘），粉尘浓度超标遇火源引发粉尘爆炸。
3. 设备与操作风险
- 高温设备（如熔炉、烘干机）与易燃物距离不足，热量引燃物料；
- 叉车、起重机等车辆燃油泄漏，或尾气高温引燃周边物品；
- 违规混放不同属性物料（如氧化剂与还原剂），引发化学反应火灾。
4. 管理与环境风险
- 消防通道、安全出口堆放生产原料、半成品，堵塞疏散路径；
- 消防器材过期、损坏，未定期巡检维护；
- 夜班、节假日人员疏忽，未及时关闭设备、电源，遗留火灾隐患。
三、生产车间日常防火“六大必守”
1. 物料管理：易燃、易爆、可燃物料分类存放，远离热源与电气设备，设置专用库房并张贴警示标识；
2. 设备运维：每日班前检查设备线路、阀门、仪表，及时更换老化线路，清理设备积尘与油污；
3. 动火作业：严格执行动火审批制度，清理作业周边可燃物，配备灭火器与监火人，作业后确认无余火方可离开；
4. 用电规范：严禁私拉乱接电线，大功率设备单独布线，下班前关闭非必要设备电源；
5. 通道保障：消防通道、安全出口、疏散楼梯保持畅通，严禁堆放任何物品，标识清晰可见；
6. 器材保障：车间每50㎡配置至少1组灭火器，定期检查压力、有效期，确保人人会用。
四、火情应急处置流程（3步必做）
1. 第一时间报警（119）
清晰告知：单位名称、详细地址（车间楼层/区域）、起火部位、燃烧物质（如润滑油、粉尘）、火势大小、人员被困情况、联系电话，并安排专人到路口接应消防车。
2. 初期火灾扑救（小火可控前提下）
- 优先切断电源、关闭物料阀门，防止火势蔓延；
- 选择对应灭火器：干粉灭火器用于通用火灾、电气火灾；二氧化碳灭火器用于精密设备、易燃液体火灾；水基灭火器仅用于固体可燃物火灾（严禁用于油火、电火）；
- 正确操作：牢记提、拔、握、压四字口诀，站在上风方向，对准火焰根部扫射。
3. 人员疏散与被困处置
- 疏散原则：先人员、后财物，先就近、后远处，低姿弯腰，用湿毛巾捂口鼻，沿安全通道有序撤离，严禁乘坐电梯；
- 被困应对：关闭房门堵门缝，泼水降温，到窗口挥舞鲜艳物品呼救，切勿盲目跳楼；
- 撤离后：清点人数，确认无人员被困，严禁擅自返回火场。
五、重点岗位防火专项要求
1. 电气运维岗
- 定期检测线路绝缘性能，排查配电箱、电机等设备隐患；
- 严禁带电检修设备，检修时悬挂“禁止合闸”标识，专人监护。
2. 动火作业岗
- 持证上岗，作业前确认周边无易燃物，配备消防器材；
- 作业后留存火30分钟以上，确认无复燃风险方可离开。
3. 仓库管理岗
- 严禁在仓库内吸烟、使用明火，严禁存放与库存无关的易燃物品；
- 保持仓库通风良好，安装防爆照明设备，定期检查温湿度。