滚珠丝杠副的装配方式和精度直接决定数控机床的定位精度与运行平稳性。常见支撑方式各具特点：一端固定-自由结构简单但热变形显著；一端固定-支承实用性强，广泛用于中小型机床；两端固定能增强刚度并补偿热变形，但调整复杂需专业操作。选择合适的支撑方式对机床性能至关重要。
滚珠丝杠副作为数控机床进给传动链的核心部件，其装配方式和精度对数控机床的定位精度产生直接影响，同时也会显著影响进给轴插补运行的平稳性。在数控机床的进给轴中，常见的丝杠支撑方式包括以下几种：
一端固定——一端自由
在这种丝杠支撑方式中，丝杠的一端被固定，而另一端则保持自由状态。固定端承受轴向和径向力。这种支承方式常用于行程较短的丝杠或全闭环机床中。需注意，由于机械定位精度相对较低，特别是对于长径比较大的丝杠，热变形问题较为显著。例如，1.5米长的丝杠在冷热环境下的变化可能达到0.05至0.10毫米。
尽管如此，由于其结构简单、安装调试便捷，这种支承方式仍被许多高精度机床所采用，但需配合光栅等设备，实施全闭环反馈控制。
一端固定——另一端支承
在这种丝杠支撑方式中，丝杠的一端被固定，而另一端则通过支承进行支撑。固定端需要同时承受轴向力和径向力，而支承端仅承受径向力，并允许进行微量的轴向浮动。这种设计有助于减少或避免因丝杠自重而产生的弯曲，同时，丝杠的热变形也可以自由地向一端伸长。丝杠一端固定，另一端通过支承支撑，允许微量轴向浮动。由于其结构简单且实用，这种支承方式在国内中小型数控车床、立式加工中心等设备中得到了广泛应用。
两端固定
在这种丝杠支撑方式中，丝杠的两端都被固定住。固定端的轴承能够同时承受轴向力的作用。通过这种方式，可以给予丝杠一个合适的预紧力，从而增强丝杠的支承刚度，并能够在一定程度上对丝杠的热变形进行补偿。
两端固定提供预紧力，增强刚度并部分补偿热变形。这种支撑方式常被应用于大型、重型机床以及高精度的镗铣床中。然而，其调整过程相对复杂。若两端预紧力过大，会导致丝杠的实际行程超出设计行程，同时螺距也会增大。相反，若预紧力不足，则会产生机床震动，降低加工精度。因此，在拆装此类丝杠时，必须严格遵循原厂商的说明书，或借助双频激光测量仪等专业仪器进行精准调整。此外，滚珠丝杠的支撑方式、设计以及在数控机床中的安装方式，都对机床的性能和精度产生深远影响。
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